标题： 18辊轧机工作辊轴向力对止推轴承损坏的影响分析及其优化策略

摘要： 18辊轧机的工作辊止推轴承在使用过程中频繁损坏，主要归因于过大的轴向力。本文分析了带钢板型、中间辊与侧支撑的作用力对止推轴承损坏的影响，提出了针对性的优化措施，有效降低了损坏率41.7%。研究揭示了优化后的轧制工艺对延长止推轴承使用寿命的显著效果。

关键词： 止推轴承；轴向力；优化措施；轧制工艺

0 引言 止推轴承在18辊冷连轧机中起着关键的作用，确保工作辊在轧制过程中不会发生不利方向的移动。然而，止推轴承在使用中因受力大、环境恶劣、损坏率高而成为一个维护难题。本文通过分析轴向力产生的原因，提出了一系列优化措施，以降低止推轴承的损坏率。

1 带钢板型影响因素分析 带钢板型异常，如楔形或弯曲，是造成止推轴承损坏的主要原因之一。当带钢存在横向厚度差，轧制力会横向不对称分布，导致工作辊单侧挠性变形，从而产生轴向力。

2 中间辊影响因素分析 中间辊的锥度及与工作辊之间的摩擦力，是产生工作辊轴向力的另一因素。中间辊的锥度与摩擦系数共同决定了工作辊的轴向力大小。

3 侧支撑影响因素分析 侧支撑对工作辊的支撑及推力，决定了其轴向受力状态。侧支撑与工作辊之间的夹角、压下力等因素，均会影响工作辊的轴向力。

4 优化调整前后对比 经过对产生不利因素的环节进行优化改善，对比优化前后的损坏状况，发现整体损坏率下降了41.7%，且各类损坏类型均有所下降。

5 结束语 为确保止推轴承的良好使用寿命，需严格控制工作辊产生轴向力的因素。根据分析结果，提出了6条预防措施，包括控制带钢板型、优化中间辊锥度、控制弯辊工艺、调整侧支撑与工作辊的适配性等。

【参考文献】 [1-6]（同原文）

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